Yn ogystal â ffactorau proses, gall ffactorau proses weldio eraill, megis maint y rhigol a maint y bwlch, ongl gogwydd yr electrod a'r darn gwaith, a lleoliad gofodol y cymal, hefyd effeithio ar ffurfiant weldiad a maint y weldiad.
Dylanwad Cerrynt Weldio ar Ffurfiant Weldio
O dan rai amodau, wrth i gerrynt weldio arc gynyddu, mae dyfnder treiddiad ac atgyfnerthiad y sêm weldio yn cynyddu, ac mae lled y weldio yn cynyddu ychydig. Y rhesymau yw'r canlynol:
1) Wrth i gerrynt weldio weldio arc gynyddu, mae grym yr arc sy'n gweithredu ar y weldiad yn cynyddu, mae mewnbwn gwres yr arc i'r weldiad yn cynyddu, ac mae safle'r ffynhonnell wres yn symud i lawr, sy'n ffafriol i ddargludiad gwres i gyfeiriad dyfnder y pwll tawdd ac yn cynyddu'r dyfnder treiddiad. Mae'r dyfnder treiddiad yn gymesur yn fras â'r cerrynt weldio. Mae dyfnder treiddiad y weldiad H yn hafal i Km × I. Yn y fformiwla, Km yw'r cyfernod treiddiad (nifer y milimetrau y mae dyfnder treiddiad y weldiad yn cynyddu pan gynyddir y cerrynt weldio 100 A), sy'n gysylltiedig â'r dull weldio arc, diamedr y wifren, y math o gerrynt, ac ati fel y dangosir yn Nhabl 1-1.
| dulliau weldio arc | diamedr electrod/mm | cerrynt weldio/A | foltedd/V | cyflymder weldio/mh-1 | cyfernod treiddiad/m m-100A-1 |
weldio arc twngsten argon | 3.2 | 100~350 | 10~16 | 6~18 | 0.8~1.8 |
| | Agorfa ffroenell 1.6 | 50~100 | 20~26 | 10~60 | 1.2~2 |
| Agorfa ffroenell 3.4 | 220~300 | 28~36 | 18~30 | 1.5~2.4 |
| | 2 | 200~700 | 32~40 | 15~100 | 1.0~1.7 |
| 5 | 450~1200 | 34~44 | 30~60 | 0.7~1.3 |
weldio arc argon electrod ymasiad | 1.2~2.4 | 210~550 | 24~42 | 40~120 | 1.5~1.8 |
| Weldio CO2 | 0.8~1.6 | 70~300 | 16~23 | 30~150 | 0.8~1.2 |
| 2~4 | 500~900 | 35~45 | 40~80 | |
Tabl 1-1 Cyfernod dyfnder toddi Km ar gyfer gwahanol ddulliau a pharamedrau weldio arc (dur weldio)
2) Mae cyflymder toddi craidd y weldio neu'r wifren weldio mewn weldio arc yn gymesur â'r cerrynt weldio. Gan fod y cynnydd mewn cerrynt weldio mewn weldio arc yn arwain at gynnydd yng nghyflymder toddi'r wifren weldio, mae faint o wifren weldio sy'n toddi yn cynyddu'n gymesur yn fras, tra bod lled y weldio yn cynyddu llai, felly mae atgyfnerthiad y weldio yn cynyddu.
3) Ar ôl i'r cerrynt weldio gynyddu, mae diamedr colofn yr arc yn cynyddu. Fodd bynnag, mae'r dyfnder y mae'r arc yn treiddio i'r darn gwaith yn cynyddu, ac mae ystod symudiad man yr arc yn gyfyngedig. Felly, mae'r cynnydd yn lled y weldio yn gymharol fach.
Mewn weldio nwy anadweithiol metel wedi'i amddiffyn gan nwy (MIG), pan fydd y cerrynt weldio yn cynyddu, mae dyfnder treiddiad y weldiad yn cynyddu. Os yw'r cerrynt weldio yn rhy fawr a'r dwysedd cerrynt yn rhy uchel, mae treiddiad tebyg i fysedd yn dueddol o ddigwydd, yn enwedig wrth weldio alwminiwm.
Dylanwad foltedd arc ar ffurfio weldiad
O dan rai amodau, pan gynyddir foltedd yr arc, mae pŵer yr arc yn cynyddu, ac mae'r mewnbwn gwres i'r weldiad hefyd yn cynyddu. Fodd bynnag, cyflawnir y cynnydd yn y foltedd arc trwy gynyddu hyd yr arc. Mae'r cynnydd yn hyd yr arc yn arwain at gynnydd yn radiws ffynhonnell gwres yr arc a chynnydd mewn gwasgariad gwres yr arc. O ganlyniad, mae'r mewnbwn dwysedd ynni i'r weldiad yn lleihau, felly mae dyfnder y treiddiad yn lleihau ychydig tra bod lled y glein weldio yn cynyddu. Ar yr un pryd, gan fod y cerrynt weldio yn aros yr un fath a bod swm toddi'r wifren weldio yn aros yr un fath, mae atgyfnerthiad y glein weldio yn lleihau.
Ar gyfer amrywiol ddulliau weldio arc, er mwyn cael ffurfiant weldio priodol, hynny yw, cynnal cyfernod ffurfio weldio φ priodol. Wrth gynyddu'r cerrynt weldio, dylid cynyddu'r foltedd arc yn briodol. Mae'n ofynnol bod gan y foltedd arc a'r cerrynt weldio berthynas gyfatebol briodol. Mae hyn yn fwyaf cyffredin mewn weldio arc electrod traul.
Dylanwad cyflymder weldio ar ffurfio weldiad
O dan rai amodau, bydd cynyddu'r cyflymder weldio yn arwain at ostyngiad yn y mewnbwn gwres weldio, a thrwy hynny'n lleihau lled a threiddiad y glein weldio. Gan fod faint o fetel gwifren a adneuwyd fesul uned hyd o weldiad yn gymesur yn wrthdro â'r cyflymder weldio, mae hefyd yn arwain at ostyngiad yn atgyfnerthu gleiniau weldio.
Mae cyflymder weldio yn ddangosydd pwysig ar gyfer gwerthuso cynhyrchiant weldio. Er mwyn gwella cynhyrchiant weldio, dylid cynyddu'r cyflymder weldio. Fodd bynnag, er mwyn sicrhau'r maint weldio sydd ei angen mewn dyluniad strwythurol, wrth gynyddu'r cyflymder weldio, dylid cynyddu'r cerrynt weldio a'r foltedd arc yn unol â hynny. Mae'r tri maint hyn yn gysylltiedig â'i gilydd. Ar yr un pryd, dylid ystyried hefyd, wrth gynyddu'r cerrynt weldio, y foltedd arc, a'r cyflymder weldio (hynny yw, gan ddefnyddio weldio arc pŵer uchel a weldio cyflymder weldio uchel), y gall diffygion weldio fel tandoriad a chraciau ddigwydd wrth ffurfio'r pwll tawdd a'r broses galedu o'r pwll tawdd. Felly, mae'r cynnydd mewn cyflymder weldio yn gyfyngedig.
Dylanwad math a pholaredd cerrynt weldio a maint yr electrod ar ffurfiant weldio
1. Mathau a pholareddau cerrynt weldio
Mae'r mathau o gerrynt weldio wedi'u rhannu'n gerrynt uniongyrchol a cherrynt eiledol. Yn eu plith, mae weldio arc cerrynt uniongyrchol wedi'i rannu ymhellach yn gerrynt uniongyrchol cyson a cherrynt uniongyrchol pwls yn ôl a oes pwls yn y cerrynt; mae wedi'i rannu'n gysylltiad positif cerrynt uniongyrchol (mae'r weldiad wedi'i gysylltu â'r positif) a chysylltiad gwrthdro cerrynt uniongyrchol (mae'r weldiad wedi'i gysylltu â'r negatif) yn ôl polaredd. Mae weldio arc cerrynt eiledol wedi'i rannu ymhellach yn gerrynt eiledol ton sin a cherrynt eiledol ton sgwâr yn ôl gwahanol donffurfiau cerrynt. Gall math a pholaredd y cerrynt weldio effeithio ar faint o wres a fewnbwn o'r arc i'r weldiad, felly gall effeithio ar ffurfiant y weldiad. Ar yr un pryd, gall hefyd effeithio ar y broses trosglwyddo diferion a chael gwared ar y ffilm ocsid ar wyneb y metel sylfaen.
Pan ddefnyddir weldio arc nwy anadweithiol twngsten i weldio deunyddiau metel fel dur a thitaniwm, y treiddiad weldio yw'r dyfnaf pan gysylltir cerrynt uniongyrchol i'r cyfeiriad positif, y treiddiad yw'r mwyaf bas pan gysylltir cerrynt uniongyrchol i'r cyfeiriad gwrthdro, ac mae'r cerrynt eiledol rhwng y ddau. Gan mai'r treiddiad weldio yw'r dyfnaf pan gysylltir cerrynt uniongyrchol i'r cyfeiriad positif a bod gan yr electrod twngsten y golled llosgi leiaf, dylid defnyddio'r cysylltiad cerrynt uniongyrchol positif pan ddefnyddir weldio arc nwy anadweithiol twngsten i weldio deunyddiau metel fel dur a thitaniwm. Pan ddefnyddir weldio cerrynt uniongyrchol pwls mewn weldio arc nwy anadweithiol twngsten, gan y gellir addasu'r paramedrau pwls, gellir rheoli maint ffurfiant y weldiad yn ôl yr angen. Pan ddefnyddir weldio arc nwy anadweithiol twngsten i weldio alwminiwm, magnesiwm, a'u aloion, mae angen defnyddio effaith glanhau catod yr arc i lanhau'r ffilm ocsid ar wyneb y metel sylfaen. Mae cerrynt eiledol yn well. Gan y gellir addasu paramedrau tonffurf cerrynt eiledol tonnau sgwâr, mae'r effaith weldio yn well.
Mewn weldio arc metel nwy, pan gysylltir y cerrynt uniongyrchol yn ôl, mae treiddiad y weldiad a lled y weldiad ill dau yn fwy na'r rhai yn achos cysylltiad positif cerrynt uniongyrchol. Mae treiddiad a lled weldio cerrynt eiledol rhwng y ddau. Felly, mewn weldio arc tanddwr, defnyddir cysylltiad gwrthdro cerrynt uniongyrchol yn gyffredinol i gael treiddiad mwy; tra mewn weldio arwyneb arc tanddwr, defnyddir cysylltiad positif cerrynt uniongyrchol i leihau treiddiad. Mewn weldio arc metel nwy gyda nwy amddiffynnol, gan fod gan gysylltiad cerrynt uniongyrchol gwrthdro nid yn unig ddyfnder treiddiad mawr, ond hefyd mae'r broses o drosglwyddo arc weldio a diferion yn fwy sefydlog na'r rhai mewn cysylltiad positif cerrynt uniongyrchol a cherrynt eiledol, ac mae ganddo effaith glanhau catod, fe'i defnyddir yn helaeth. Yn gyffredinol, ni ddefnyddir cysylltiad positif cerrynt uniongyrchol a cherrynt eiledol.
2. Dylanwad siâp blaen electrod twngsten, diamedr gwifren weldio a hyd estyniad
Mae ongl a siâp pen blaen y tiwn, electrod gsten yn dylanwadu'n fwy ar grynodiad yr arc a phwysau'r arc. Dylid eu dewis yn ôl y cerrynt weldio a thrwch y darn gwaith. Yn gyffredinol, po fwyaf crynodedig yw'r arc a pho fwyaf yw pwysedd yr arc, y mwyaf yw dyfnder y treiddiad a ffurfiwyd, tra bod lled y weldiad yn lleihau'n gyfatebol.
Mewn weldio arc metel nwy, pan fydd y cerrynt weldio yn gyson, po deneuach yw'r wifren weldio, y mwyaf crynodedig yw gwres yr arc, y mae dyfnder y treiddiad yn cynyddu, a lled y weldiad yn lleihau. Fodd bynnag, wrth ddewis diamedr y wifren weldio mewn prosiectau weldio gwirioneddol, dylid ystyried maint y cerrynt a morffoleg pwll weldio hefyd er mwyn osgoi ffurfio weldiad gwael.
Pan fydd hyd estyniad y wifren mewn weldio arc metel nwy yn cynyddu, mae'r gwres gwrthiant a gynhyrchir gan y cerrynt weldio sy'n mynd trwy ran estynedig y wifren yn cynyddu, sy'n gwneud i gyflymder toddi'r wifren gynyddu. Felly, mae'r atgyfnerthiad weldio yn cynyddu, tra bod y dyfnder treiddiad yn lleihau rhywfaint. Oherwydd gwrthiant cymharol fawr gwifrau weldio dur, mae dylanwad hyd estyniad y wifren ar ffurfio weldiad yn gymharol amlwg wrth weldio gyda gwifrau dur a mân. Mae gwrthiant gwifrau weldio alwminiwm yn gymharol fach, felly nid yw ei ddylanwad yn arwyddocaol. Er y gall cynyddu hyd estyniad y wifren wella cyfernod toddi'r wifren, o ystyried agweddau sefydlogrwydd toddi gwifren a ffurfio weldiad yn gynhwysfawr, mae ystod amrywiad a ganiateir ar gyfer hyd estyniad y wifren.
Dylanwad ffactorau proses eraill ar ffactorau ffurfio weldio
Yn ogystal â'r ffactorau proses uchod, gall ffactorau proses weldio eraill, megis maint y rhigol a maint y bwlch, ongl gogwydd yr electrod a'r darn gwaith, a lleoliad gofodol y cymal, hefyd effeithio ar ffurfiant weldiad a maint y weldiad.
1. Rhigol a bwlch
Wrth weldio cymalau pen-ôl trwy weldio arc trydan, fel arfer pennir a ddylid cadw bwlch, maint y bwlch a ffurf y rhigol a agorir yn ôl trwch y plât weldio. O dan rai amodau eraill, po fwyaf yw maint y rhigol neu'r bwlch, y lleiaf yw atgyfnerthiad y weldiad wedi'i weldio, sy'n cyfateb i ostwng safle'r weldiad. Ar yr adeg hon, mae'r gymhareb asio yn lleihau. Felly, gellir defnyddio gadael bwlch neu agor rhigol i reoli maint yr atgyfnerthiad ac addasu'r gymhareb asio. O'i gymharu â gadael bwlch a pheidio â gadael bwlch ac agor rhigol, mae amodau gwasgaru gwres y ddau ychydig yn wahanol. Yn gyffredinol, mae amodau crisialu agor rhigol yn fwy ffafriol.
2. Gogwydd electrod (gwifren weldio)
Yn ystod weldio arc, yn ôl y berthynas rhwng cyfeiriad gogwydd yr electrod a chyfeiriad y weldio, caiff ei rannu'n ddau fath: gogwydd ymlaen yr electrod a gogwydd yn ôl yr electrod. Pan fydd y wifren weldio wedi'i gogwydd, mae echel yr arc hefyd wedi'i gogwydd yn unol â hynny. Pan fydd y wifren weldio wedi'i gogwydd ymlaen, mae effaith grym yr arc ar ollwng y metel pwll tawdd yn ôl yn cael ei gwanhau. Mae'r haen fetel hylif ar waelod y pwll tawdd yn dod yn fwy trwchus, mae dyfnder y treiddiad yn cael ei leihau, mae'r dyfnder y mae'r arc yn treiddio'r weldiad yn cael ei leihau, mae ystod symudiad man y arc yn cael ei ehangu, mae lled y weldiad yn cynyddu, ac mae'r atgyfnerthiad yn cael ei leihau. Po leiaf yw ongl gogwydd ymlaen α y wifren weldio, y mwyaf amlwg yw'r dylanwad hwn. Pan fydd y wifren weldio wedi'i gogwydd yn ôl, mae'r sefyllfa'n groes. Mewn weldio arc metel wedi'i gysgodi, mabwysiadir y dull gogwydd yn ôl yr electrod yn bennaf, ac mae ongl gogwydd α rhwng 65° ac 80° yn gymharol briodol.
3. Gogwydd y darn weldio
Mae gogwydd weldio yn aml yn digwydd mewn cynhyrchu gwirioneddol a gellir ei rannu'n weldio i fyny'r allt a weldio i lawr y allt. Ar yr adeg hon, o dan weithred disgyrchiant, mae'r metel pwll tawdd yn tueddu i lifo i lawr ar hyd y llethr. Mewn weldio i fyny'r allt, mae disgyrchiant yn helpu i ollwng y metel pwll tawdd i gynffon y pwll tawdd, felly mae'r treiddiad yn ddwfn, mae lled y weldio yn gul, ac mae'r atgyfnerthiad yn uchel. Pan fo'r ongl i fyny'r allt α yn 6° i 12°, mae'r atgyfnerthiad yn rhy fawr, ac mae is-doriadau'n cael eu cynhyrchu'n hawdd ar y ddwy ochr. Mewn weldio i lawr y allt, mae'r effaith hon yn atal y metel pwll tawdd rhag cael ei ollwng i gynffon y pwll tawdd. Ni all yr arc gynhesu'r metel ar waelod y pwll tawdd yn ddwfn, mae'r treiddiad yn cael ei leihau, mae ystod symudol man yr arc yn cael ei ehangu, mae lled y weldio yn cynyddu, ac mae'r atgyfnerthiad yn cael ei leihau. Os yw ongl gogwydd y weldiad yn rhy fawr, bydd yn arwain at dreiddiad annigonol a gorlif o fetel hylif pwll tawdd.
4. Deunydd a thrwch weldio
Mae treiddiad weldio yn gysylltiedig â cherrynt weldio a hefyd â dargludedd thermol a chynhwysedd gwres cyfeintiol y deunydd. Po orau yw dargludedd thermol y deunydd a pho fwyaf yw'r cynhwysedd gwres cyfeintiol, y mwyaf o wres sydd ei angen i doddi cyfaint uned o fetel a chodi'r tymheredd yr un faint. Felly, o dan rai amodau eraill fel cerrynt weldio, bydd dyfnder y treiddiad a lled y weldio yn lleihau. Po fwyaf yw dwysedd neu gludedd hylif y deunydd, y mwyaf anodd yw hi i'r arc ddisodli'r metel pwll tawdd hylif, a'r mwyaf bas yw treiddiad y weldio. Mae trwch y rhan wedi'i weldio yn effeithio ar y dargludedd gwres y tu mewn i'r rhan wedi'i weldio. Pan fydd amodau eraill yr un fath, wrth i drwch y rhan wedi'i weldio gynyddu, mae'r gwasgariad gwres yn cynyddu, ac mae lled y weldio a dyfnder y treiddiad yn lleihau.
5. Fflwcs, cotio electrod a nwy amddiffynnol
Mae gwahanol gyfansoddiadau fflwcs neu orchuddion electrod yn arwain at wahanol ostyngiadau foltedd yn rhanbarthau electrod yr arc a gwahanol raddiannau potensial colofn yr arc, a fydd yn anochel yn effeithio ar ffurfiant y weldiad. Pan fydd gan y fflwcs ddwysedd isel, maint gronynnau mawr, neu uchder pentyrru bach, mae'r pwysau o amgylch yr arc yn isel, mae colofn yr arc yn ehangu, ac mae gan fan y arc ystod symudiad fawr. Felly, mae'r treiddiad yn fach, mae lled y weldiad yn fawr, ac mae'r atgyfnerthiad yn fach. Pan ddefnyddir weldio arc pŵer uchel i weldio darnau gwaith trwchus, gall defnyddio fflwcs tebyg i bwmis leihau pwysau'r arc, lleihau treiddiad, a chynyddu lled y weldiad. Yn ogystal, dylai'r slag weldio fod â gludedd a thymheredd toddi priodol. Os yw'r gludedd yn rhy uchel neu os yw'r tymheredd toddi yn gymharol uchel, bydd gan y slag awyru gwael, ac mae'n hawdd ffurfio llawer o bantiau ar wyneb y weldiad, gan arwain at ffurfiant wyneb weldiad gwael.
Mae cyfansoddiad nwyon cysgodi ar gyfer weldio arc (megis Ar, He, N2, CO2) yn wahanol, ac mae eu priodweddau ffisegol fel dargludedd thermol hefyd yn wahanol. Mae hyn yn gwneud y gostyngiad foltedd rhanbarth pegynol o'r arc a graddiant potensial colofn yr arc, trawsdoriad dargludol colofn yr arc, grym llif y plasma, a dosbarthiad fflwcs gwres penodol yn wahanol. Mae'r holl ffactorau hyn yn effeithio ar ffurfio gwythiennau weldio.
Yn fyr, mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar ffurfiant weldio. Er mwyn cael ffurfiant weldio da, mae angen dewis dulliau weldio ac amodau weldio priodol ar gyfer weldio yn ôl deunydd a thrwch y rhan wedi'i weldio, lleoliad gofodol y weldiad, ffurf y cymal, amodau gwaith, gofynion ar gyfer perfformiad cymal a maint y weldiad. Ar yr un pryd, y peth pwysicaf yw agwedd y weldiwr tuag at weldio! Fel arall, efallai na fydd ffurfiant y weldiad a'i berfformiad yn bodloni'r gofynion, a gall hyd yn oed amryw o ddiffygion weldio ymddangos.
